通过MapleSim,您可以使用现有的控制器对一个新设计的虚拟模型来测试和优化性能。
MapleSim精确的机器仿真为控制器设计提供了一个虚拟测试平台。
控制工程师可以对机器的虚拟样机运行虚拟PLC代码来进行测试和调试。
控制器开发与机器设计同时进行,大幅缩短物理机器调试的时间,并且可以在机器设计最终确定之前更早地发现错误。降低成本,让您的客户对您按时按预算交付机器的能力更有信心。
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使用MapleSim创建您产品的虚拟数字模型,这是实现虚拟调试和数字孪生的第一步。
数字孪生模型可用于产品生命周期的以下阶段:
阅读更多关于将MapleSim模型连接到Digital Twin平台以自动调试并向您的机器引入实时诊断的信息。
为了满足新的水平注塑机生产线的新性能要求,Niigon的工程师们面临着成本高昂的硬件升级问题,因为他们的机器已经部署在了客户现场。
通过使用MapleSim的虚拟调试技术,Niigon的工程师能够建模、分析和优化生产机器,而无需从客户现场移除硬件。Niigon在MapleSim中开发了一个基于仿真的模型,可以在更高的生产速度下复制他们在物理机器上看到的振动问题。在模型验证后,他们的控制工程师使用它作为虚拟测试平台来诊断他们的控制代码,这一切都不需要前往客户现场。
基于模型的控制测试是虚拟调试的一大优势,因为工程师可以只使用软件运行无数的场景,节省了数周的物理、现场测试,并防止对机器的损坏。
在实施了两大优化策略后,Niigon成功地将机器周期时间缩短了25%以上,并有效地消除了生产过程中的振动问题,而无需对硬件进行调整。
ABB机器人事业部在全球安装了超过25万台机器人,其工程师了解设计和控制机器人机械手的挑战。他们的设计过程需要在仿真模型的帮助下进行严格的测试,如果使用的测试工具不能很好地进行交互,那么测试就会变得非常麻烦。
ABB是使用Simulink构建的复杂测试环境执行系统级测试。至关重要的是,MapleSim数字模型可以直接导出到Simulink®。这个功能是由MapleSim接口工具箱提供的,它自动从符号系统方程创建S-Function,从而创建紧凑和高效的代码。
ABB使用MapleSim开发了包括柔性关节、齿轮和动态摩擦在内的高真实度机械手模型,并且发现MapleSim的图形界面省去了他们推导和化简方程的需要,大大减少了建立机械手模型所需的时间。
使用MapleSim, ABB的工程师能够在相同的时间内创建多个模型。ABB能够显著减少他们的模型开发和测试时间,快速赶上进度并改进现有的工具链。